История, структура, производство компании Fenox (Фенокс)

О компании

Деятельность международной ассоциации компаний FENOX сосредоточена на производстве широчайшего спектра компонентов для разнообразных систем автомобиля: тормозной, охлаждения, подвески, электрической, трансмиссии и рулевого управления.

Начав свою историю с производства гидроцилиндров, за 20 лет успешной деятельности компания FENOX превратилась в мультипроизводителя автокомпонентов, лидирующего в своем сегменте рынка.
Сегодня в активе FENOX - 12 узкоспециализированных заводов, расположенных в Беларуси, России и Германии.
Предприятия, оснащенные инновационным оборудованием, выпускают детали для автомобилей европейского, российского и американского рынков: AUDI, Mercedes, Volkswagen, CITROEN, Peugeot, RENAULT, OPEL, ВАЗ, УАЗ, МАЗ, ГАЗ.
Дилерская сеть FENOX состоит более чем из 80 компаний, расположенных в странах СНГ, Европы, Америки и Азии.

Полноценная система менеджмента качества - вот то, что помогает FENOX предлагать своим партнерам продукцию, отвечающую требованиям ведущих мировых автопроизводителей и самых взыскательных покупателей.

В числе главных показателей, характеризующих исключительно высокий уровень качества автокомпонентов FENOX, - объединенный сертификат качества производителей узлов и агрегатов для мировой автомобильной промышленности ISO/TS 16949, принятый организацией Европейских, Американских автопроизводителей (IATF) и Японской ассоциацией автомобильных производителей (JAMA).

FENOX: автодетали высокого качества

Что определяет высокое качество автокомпонентов?
Какие условия должен соблюдать производитель, чтобы его продукция пользовалась неизменным спросом?
Обратимся к заводам корпорации FENOX - крупнейшего в СНГ производителя компонентов для российских, европейских и американских автомобилей.

Первое "золотое" правило производителя, выпускающего продукцию высокого качества, - постоянно совершенствовать технологию производства.
Над этой задачей в корпорации FENOX непрерывно работает целая команда инженеров и технологов высокой квалификации.
Внедрение запатентованных оригинальных разработок FENOX также дополняется заимствованием новейших, наиболее удачных достижений отрасли.

Огромное значение в деле создания качественных автодеталей имеет и регулярная модернизация оборудования.
На сегодняшний день FENOX обладает несколькими парками современных скоростных обрабатывающих центров: "Mori Seiko" (Япония), "Heller BEA" (Германия), "Variomatic" (Голландия).
Последний способен заменить собой укомплектованный стандартными станками цех площадью в тысячу квадратных метров.
Более 50 тысяч первоклассных тормозных дисков ежемесячно изготавливает автоматизированная линия "Minganti" (Италия).
Корпусные детали обрабатываются на суперточных токарных станках и горизонтальных и вертикальных центрах OKUMA (Япония).

Еще одно необходимое условие выпуска качественной продукции -постоянный контроль на этапах конструирования, производства и отгрузки.
В корпорации FENOX функционирует система контроля качества, которую по праву можно назвать образцовой.
Предпосылки создания надежной и долговечной детали закладываются еще на этапе ее конструирования - когда с помощью специализированных программ рассчитывается оптимальная конфигурация изделия, способного безотказно проработать не менее 5-10 лет.
Затем экспериментальный образец многократно тестируют в испытательных лабораториях - в различных условиях, точно моделирующих реальные.
Особенность системы контроля качества FENOX - повышенные эксплуатационные требования ко всем производимым автокомпонентам.
Стандартные технические требования FENOX всегда превосходят требования автопроизводителей, что, естественно, дает дополнительную гарантию надежности и долговечности автодеталей.

Производство FENOX максимально автоматизировано - влияние человеческого фактора (а значит, возможность человеческой ошибки) сведено таким образом к минимуму.
Несмотря на высокий уровень автоматизации каждую деталь FENOX в процессе изготовления ждет дополнительный контроль качества - специальные установки на конвейерах тестируют запчасти на отсутствие дефектов и соответствие установленным нормам изготовления.
Далее трехкоординатные 3D-машины Braun-Sharp (США), измеряя габариты деталей с точностью до 0,5 мкм, позволяют своевременно выявить малейшие отклонения от нормативов.
В испытательных центрах FENOX всегда поддерживается особый микроклимат, так как на точность измерений может повлиять даже изменение температуры.

Технические специалисты, обслуживающие линии, проходят обязательное обучение в центрах компании ATE - одного из крупнейших производителей автокомпонентов в мире, а затем ежегодно аттестуются представителями TUV Nord - авторитетнейшего Международного сертификационного органа - на знание и применение в работе требований стандартов.
Дополнительно организация TUV Nord каждый год проводит общий контроль функционирования всей системы менеджмента качества на предприятиях FENOX.

Перед отгрузкой каждая партия автодеталей FENOX проходит обязательную проверку на соответствие техническим требованиям - случайно отобранные из каждой партии автозапчасти подвергают дополнительным стендовым испытаниям.

Естественный результат подобного комплексного подхода к контролю качества продукции - доверие ведущих автопроизводителей. Сегодня FENOX является поставщиком деталей на конвейеры таких гигантов мировой автопромышленности, как Mercedes, AUDI, Volkswagen, CITROEN, Peugeot, RENAULT, OPEL, ВАЗ, УАЗ, МАЗ, ГАЗ и т. д.

Вполне закономерным результатом является тот факт, что корпорация FENOX первой из числа производителей СНГ получила объединенный сертификат качества производителей узлов и агрегатов для мировой автомобильной промышленности ISO/TS 16949.

Приобретая автодетали, любой человек желает быть уверенным в их качестве.
Компания FENOX дает своим покупателям такую уверенность.
Сочетая опыт лучших мировых производителей автокомпонентов и собственные решения, разработанные с учетом будущей эксплуатации деталей в сложных дорожных условиях, FENOX вот уже более 20 лет выпускает продукцию с оптимальным соотношением цена/качество.
А эффективно организованная система производства FENOX позволяет постоянно предлагать автомобильному рынку все новые и новые технические решения.

Синергия в действии

Корпорация FENOX является именно мультипроизводителем.
Ее центральный офис располагается в Республике Беларусь, городе Минске.
На современном оборудовании, применяя многоуровневый контроль качества сырья и готовых изделий, FENOX выпускает максимально полный ассортимент запасных частей для всех систем отечественных (ВАЗ, ГАЗ, УАЗ, АЗЛК) автомобилей: тормозной, электрической, системы охлаждения, системы подвески, системы трансмиссии и рулевого управления.
Постоянно расширяя ассортимент продукции, компания производит автокомпоненты упомянутых систем и для иностранных автомобилей, ставших уже отечественными: Ford, Hyundai, Daewoo, KIA, равно как и для иномарок, таких как Audi, VW, Opel и др.

Принцип комплексного подхода предприятия хорошо виден на примере тормозной системы FBS-5 (Fenox Brake System - Тормозная Система Fenox) - последней системной разработке компании.
Цифра "5" обозначает пять компонентов тормозной системы автомобиля: тормозные гидроцилиндры, тормозные диски и барабаны, тормозные шланги, тормозная жидкость и тормозные колодки - относятся к профессиональной линейке автокомпонентов SBrake.
Эта линейка создана на основе новейших технологических и конструкторских решений, а также собственных запатентованных разработок.
Каждый элемент линейки будет работать в составе практически любой системы торможения долго и безотказно.
И, вместе с тем, только комплексное применение автокомпонентов FENOX может обеспечить владельцу автомобиля повышенные комфорт и безопасность на дороге.
Объясняется это просто. Разрабатывая всю систему, компания сосредоточилась как на производительности каждого отдельно взятого компонента, так и на максимально эффективном взаимодействии компонентов между собой.
Таким образом, достигается равномерное распределение нагрузки на все элементы системы, а также увеличивается результативность работы каждого элемента.
В итоге создается синергетический эффект - когда эффективность системы оказывается значительно большей в случае совместного применения всех ее компонентов. Именно поэтому FENOX предоставляет расширенную гарантию на систему торможения FBS-5, полностью составленную из фирменных деталей.

Все вышесказанное касается каждой из автосистем FENOX.
Более 20 лет всю свою продукцию компания выпускает под одним брендом, уже ставшим показателем качества и надежности.
И каждое следующее решение производителя снова и снова указывает на этот факт.
Вы вряд ли насчитаете хотя бы пять компаний, которые успешно производят разные линейки продукции под одним брендом. FENOX - одна из таких немногих компаний.

Именно благодаря масштабам собственного производства, компания, в сравнении с другими производителями автокомпонентов и, тем более, компаниями-переупаковщиками, предлагает свою продукцию по наиболее конкурентным ценам.
Ведь FENOX - это не только крупнейший производитель для рынка автозапчастей, но также и поставщик деталей на сборочные конвейеры автопроизводителей.
Купив очередную запчасть FENOX, каждый человек может быть уверен: только что он вложил средства в собственные безопасность и комфорт.
Купив целую автосистему FENOX, каждый человек знает: теперь он получил максимально возможную прибыль - спокойствие, уверенность и свободу на дороге.

История компании Fenox (Фенокс)

Подробнее о производстве Fenox

В.И. Арбузов - учредитель компании "Fenox" в 1989 г. начал производство гидроцилиндров.
Было приобретено производственное оборудование по механообработке, на котором и были изготовлены первые цилиндры нашего предприятия.
В самом начале руководство предприятия придавало значение репутации предприятия, как позже сказали бы - "бренду". Качество продукции гарантировалось. Продукция маркировалась. Марка продукции была зарегистрирована в СНГ.

Рост спроса на продукцию по номенклатуре и объемам и открытие новых рынков сбыта, а так же трудности с обеспечением резинотехническими изделиями растущего производства за счет поставок по кооперации заставил Fenox в 1992-93 годах запустить производство собственных манжет и пыльников на цилиндры, что позволило снизить себестоимость продукции и зависимость от поставщиков РТИ.

В 1995-96 годах компания "Siеmens" предложила предприятию Fenox выкупить оборудование принадлежавшего ей восточногерманского завода "Bremse Hydraulik", который являлся основным поставщиком гидравлики на конвейера для сборки таких автомобилей, как "Варбург", "Трабант", "ИФА" и сельхозмашин.
Вместе с оборудованием компания "Siеmens" передала компании Fenox всех клиентов данного завода, одним из которых была всемирно известная компания "Continental Teves" известная многим, как "ATE".
Приобретение специализированного оборудования и полученные заказы на производство цилиндров для западноевропейского рынка заставило наше предприятие поднять свой статус, как производителя - зарегистрировать торговую марку "Fenox" по международной системе ЕЭК ООН в том числе и странах, подписавших "Мадридское соглашение" о признании международных торговых марок и заняться автокомпонентами для западноевропейского рынка.

Уже в самом начале производства руководство компании для обеспечения гарантий существования и развития предприятия поставило задачу выйти на мировой рынок автокомпонентов и стать поставщиком западноевропейских автомобилестроительных компаний.
Для этого нужно было освоить применяемые в мировом автомобилестроении технологии и производить продукцию соответствующую требованиям международных стандартов, более жестким, чем требования отечественных стандартов. При производстве продукции для рынка стран СНГ такие технологии и система качества давали добавочные гарантии качества, безопасности и конкурентоспособности продукции.
В середине девяностых наличие собственного конструкторского и технологического отдела позволило предприятию освоить принципиально новое производство-кокильное литье из алюминиевых сплавов корпусов цилиндров.
На сегодняшний день практически все мировые производители автомобилей комплектуют свои автомобили алюминиевыми гидроцилиндрами и не только ими - головки блока цилиндров, рычаги, водяные насосы и даже тормозные диски.

В 1997 году были достигнуты договоренности с рядом известных фирм (Lucas, LPR, Samco и т.д.) о поставках, что потребовало значительно увеличить объемы производства и обеспечить гарантию качества и безопасности выпускаемой продукции. Для этих целей на НПО "Фенокс" была создана и сертифицирована система качества, обеспечивающая соблюдение параметров безопасности и качества на всех этапах проектирования, разработки, испытаний, изготовления и контроля эксплуатации.

Следующим этапом было внедрение автоматизации сборки гидроцилиндров и суппортов - уменьшение влияния человеческого фактора при сборке. Литье под давлением, освоение производства пластиковых изделий, анодирование изделий из алюминия, применение новых материалов - втулка ГТЦ из железографитных композиций, тормозные диски из металлокерамики на основе алюминия, водяной насос из высокопрочной пластмассы - это небольшая доля новых направлений освоенных и осваиваемых компанией на сегодняшний день.

В 2004 году освоена холодная объемная штамповка изделий (наконечник и нипель тормозного шланга), электролитно-плазменная обработка поршней цилиндров. Началось применение износостойкого покрытия уплотнений гидроцилиндров.
"Совершенству нет предела"
В настоящее время приобретен холодновысадочный пресс, который позволит нашей компании производить палец для шаровых опор и рулевых наконечников, а так же ряд других изделий, например пробка ГТЦ, метизы и т.д.
Данный пресс позволит компании снизить себестоимость большого количества изделий и значительно сократить зависимость от поставщиков.

Цели предприятия Fenox (Фенокс)

На предстоящие 10 лет компания планирует занять лидирующие позиции среди поставщиков качественных автокомпонентов на крупнейшие автомобилестроительные предприятия СНГ и ЕС.

Для этого планируется:

• довести объем контрактных системных поставок автокомпонентов на автомобилестроительные предприятия Западной Европы, России, стран СНГ до 300 млн. штук в год.
• довести объем поставок на рынки автозапчастей до 100 млн. штук.
• увеличить экспортный потенциал компании "Фенокс" в Республике Беларусь до 400 - 500 млн. USD.
• перейти к комплектным системным поставкам систем автомобиля на автосборочные заводы.
• удерживать лидерство в СНГ по качеству поставляемых автокомпонентов.
• удерживать лидерство в СНГ в части съема продукции от единицы производственного оборудования.
  

Проектирование на предприятии Fenox (Фенокс)

Для успешного начала производства любого изделия первоначально требуется его разработка, то есть проектирование на бумаге, описание производственного процесса, вплоть до рабочих инструкций работников, а так же при необходимости проектирование оснастки и инструмента которые будут использоваться при изготовлении изделия.
Поэтому данной работе на предприятии отводится одно из важнейших мест.

В конструкторском и технологическом отделах работает более 250 высококвалифицированных сотрудников, которые ежемесячно разрабатывают или вводят изменения в конструкторскую и технологическую документацию на более чем 30 изделий. Все рабочие места оснащены мощными графическими станциями с установленными на них системами трехмерного параметрического проектирования CAD, Cadmech, Unigraphics, Proengineer, которые позволяют не только проектировать изделия, а и рассчитывать некоторые его технологические и рабочие характеристики.

Конструктора и технологи компании Fenox проектируют компоненты :

• тормозных систем,
• подвески,
• рулевого управления,
• охлаждающих систем автомобиля,
• генераторов,
• стартеров

• оборудование,
• штампы,
• пресс-формы режущие
• измерительные инструменты,
• оснастку необходимую для производства изделий,
• испытательные стенды, на которых в дальнейшем испытываются готовые изделия.

Центр "Качество" Fenox (Фенокс)

Оптимальное соотношение "цена - качество" - 80% успеха.
Работа с иностранными предприятиями обязывает большое внимание уделять не только качеству продукции, но и сырья используемого в производстве.
Поэтому в 1996 году на одной из производственных площадках предприятия Fenox начал функционировать испытательный центр "Качество".
На сегодняшний день центр получил международный сертификат и имеет право испытывать материалы и готовые изделия любых производителей и выдавать заключения о соответствии их международным стандартам, ГОСТам, ТУ и т.д.

Центр "Качество" оснащен передовым оборудованием:

• трехкоординатные измерительные машины Brown Sharp (USA), для проверки геометрических характеристик изделий;
• приборы для измерения шероховатости поверхности Mahr (Германия);
• приборы для измерения прямолинейности, твердости, эластичности и т.д. изделий и поверхностей;
• автоматические камеры искусственного климата с диапазоном температур от -70 до +100 градусов по цельсию;
• стенды для функциональных испытаний изделий;
• автомобиль для проведения испытаний изделий в составе машины и т.д.

• гидроцилиндры, водяные насосы, тормозные шланги проверяются на герметичность;
• амортизаторы проверяют на соответствие характеристикам;
• тормозные диски, шаровые опоры и рулевые наконечники проверяют на соответствие основным размерам.
  

Сырье, материалы, технологии Fenox (Фенокс)

На сегодняшний день все поставщики компании "Fenox" имеют как минимум сертификаты качества ISO 9001 или ISO 9002 и постоянно инспектируются нашими специалистами.
Среди поставщиков чугунных заготовок - предприятия Испании, Франции, Германии, Чехословакии, Польши, России и Белоруссии.
Например, корпуса гидроцилиндров серии "Premium" и "Optimal", тормозные диски изготавливаются только из импортных отливок.
Стальной прокат мы получаем от Rodastahl (Германия), Ferromet (Чехия), Швейцарии и российский предприятий, которые так же поставляют алюминиевые сплавы.
Поршни всех гидроцилиндров изготавливаются только из швейцарской стали.
Сырье для изготовления резиновых изделий поступает от Латвийского предприятия Baltijious Gumious.

Любое сырье или материалы, поступающие от поставщиков, первоначально проходят испытания на соответствие всем требованиям.
Если это металл, то проверяется его прочность, состав и качество литья,
если это резинотехнические изделия - климатические испытания, испытания на эластичность, на разрыв, и т.д.,
если это комплектующие - проверяется их соответствие необходимым размерам.

Некоторые комплектующие проходят ресурсные испытания в составе изделия, и только потом дается добро на использование их для производства готовых изделий.

Производство Fenox (Фенокс)

На сегодняшний день нашим предприятием освоены следующие технологические процессы:

• литье алюминиевых сплавов под давлением и в кокиль,
• механическая обработка изделий из металла (сверление, резание, фрезерование и т.д.),
• листовая и объемная штамповка,
• сварка,
• гальванопокрытие,
• сборка и окраска изделий,
• сборка автомобилей.

• необходимым инструментом,
• оснасткой,
• штампами,
• пресс-формами,
• а так же некоторыми видами производственного и испытательного оборудования.

Парк производственного оборудования предприятия на 95 % состоит из импортных станков и обрабатывающих центров, имеющих большую производительность. Так, например, несколько скоростных обрабатывающих центров "Variomatic" с производительностью 200 тыс. изделий в месяц каждый заменяют производственный цех размером более 10 тысяч квадратных метров с установленными в нем обычными агрегатными станками, а для их обслуживания достаточно 3 человек в смену. Время обработки заготовки гидроцилиндра на таком комплексе составляет 10-12 секунд.

Парк скоростных обрабатывающих центров "Mori Seiko"--Япония и "Heller BEA"--Германия составляет более 50 станков.
Данные комплексы менее производительны, чем "Variomatic", однако точность обработки заготовок на них высочайшая.
При покупке станков "Mori Seiko" наше предприятие Fenox подписало меморандум о не использовании данного оборудования в военных целях. Точность данных комплексов позволяет, например, производить бесшумные винты для подводных лодок.

Для уменьшения влияния человеческого фактора на предприятии внедряются автоматические линии по обработке и сборке изделий.
Так обслуживание итальянской линии по сборке суппортов "Gimeco Cogis" производится всего тремя рабочими в обязанности которых входит подача комплектующих на линию, а все остальные операции производятся в автоматическом режиме роботизированными установками.
Для производства тормозных дисков была установлена автоматизированная итальянская линия "Minganti", состоящая из четырех скоростных обрабатывающих центров и двух высокоточных установок для чистовой обработки тормозных дисков. Производительность данной линии составляет 50 тысяч дисков в месяц, а для ее обслуживания необходимо всего четыре наладчика.
Для обработки корпусов водяных насосов и их сборки было приобретено оборудование в Испании, которое позволяет на сегодняшний день выпускать более 90 тысяч помп в месяц. Оборудование представляет собой соединенные конвейерным типом обрабатывающие станки, мойку, автоматизированную сборку и проверку на герметичность. Сборка осуществляется двумя роботизированными манипуляторами без участия человека.
Участок по производству тормозных шлангов, состоит из:

• полуавтоматической установки по запрессовке ниппелей (собственного производства),
• финских установок по обжиму наконечников тормозных шлангов "Finn Power",
• стенда проверки на герметичность шлангов.

• линии по резке и обработке труб "Vulcan"--США,
• сварочные комплексы "Dalex"--Швеция-Германия,
• сборочный и покрасочный конвейера, обеспечивающие совместно с применением импортных комплектующих мировое качество производства.

Структура производства и продаж продукции компании Fenox (Фенокс)

На сегодняшний день Fenox проектирует и производит более 5000 наименований узлов и компонентов для широкого спектра автомобилей, поставляя свою продукцию, как на заводы изготовителей автомобилей (AUDI, VW, SKODA, SEAT, УАЗ, СеАЗ, МАЗ и др.) так и на вторичные рынки более 50 стран Европы, Азии, Африки и Америки:

• гидроцилиндры тормоза и сцепления - 14 млн. шт. в год
• суппорта и детали дисковых тормозов - 8,4 млн. шт.
• гибкие шланги - 5 млн. шт.
• водяные насосы - 1,7 млн. шт.
• амортизаторы - 1,5 млн шт.
• тормозные диски - 1,1 млн. шт.
• шаровые опоры - 0,85 млн. шт.
• тормозные барабаны - 0,7 млн. шт.
• рулевые тяги и наконечники - 0,6 млн. шт.
• системные поставки продукции - 10,5 млн. шт.

Производство автомобилей

На сегодняшний день компания "Fenox" выросла из моно-производителя гидроцилиндров в мульти-производителя комплектных систем и агрегатов, а так же освоила сборку автомобилей.
В 2004 году предприятие приобрело завод "Ford" располагающийся в 18 км. от г. Минска, на котором производились автомобили Ford Transit и Escort и начала выпуск автомобилей Lublin 3 полной массой до 3,5 тонн. На сегодняшний день освоено 28 модификаций Lublin 3, которые включают в себя:

• бортовые-тентованные,
• грузовые с цельнометаллическим кузовом,
• грузовые с изотермическими кузовами разной теплопроводности,
• грузопассажирские,
• пассажирские,
• специальные автомобили - торговые, медицинские, для дорожных служб, банковские и т.д.

Подробнее о производстве Fenox